Mikrocomputer gebrochener Nadel-Metalldetektor für Socken, Handschuhe beschleunigen 25m/Minute

Metalldetektor mit gebrochener Nadel für die Bekleidungsindustrie

Das Unternehmen stellt vor:

Vfinder ist ein Herstellerunternehmen, das sich auf die Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Metalldetektoren, Prüfgewichten, Nadeldetektoren und elektromagnetischen Prüfgeräten spezialisiert hat.Wir bieten Lösungen für die Lebensmittelindustrie an.Die pharmazeutische Industrie, die Textil- und Bekleidungsindustrie, die Kautschukindustrie, die Tory-Industrie, wo die Fabriken Hilfe benötigen, um ihre Qualität zu kontrollieren, um gebrochene Nadeln und Metalle zu finden.

Unter unserer Lösung und Maschinenunterstützung können unsere geschätzten Kunden Akkreditierung mit der FDA, ISF, HACCP sogar FCCA Anfrage und Anforderung.

Inzwischen unterstützen wir die Weltöffentlichkeitssicherheitskarriere mit unserem Produkt Walking Through Metal Detector und X-Ray Baggage Scanner.So viele gefährliche Produkte können von der Öffentlichkeit ferngehalten werden..

Sicherstellen, daß alle Kleidungsanlagen frei von kaputtem Nadel oder anderen Metallteilen sind, die eine Verletzung der Person verursachen könnten, die das Produkt in irgendeiner Phase des Betriebs behandelt.

Alle Kleidungsstücke, die auf Metall geprüft werden müssen, werden in der Fertigungsabteilung und wo möglicherweise anders durch eine Metalldetektorin geführt.

Der Veredelungsmanager stellt sicher, dass alle Kleidungsstücke, die der Metalldetektion unterzogen werden müssen, auf Metall überprüft werden, und der Qualitätssicherungsmanager stellt sicher, dass die Arbeit jederzeit angemessen durchgeführt wird.

2.0 Kalibrierung in neun (9) Punkten

• Die 9-Punkte-Kalibrierung stellt sicher, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert und bei der richtigen Empfindlichkeit (1,0 mm) arbeitet.

• Die 9-Punkte-Kalibrierung muss stündlich von den zugelassenen Bedienern der Metall­/Nadeldetektormaschine durchgeführt werden.

• Die 9-Punkte-Kalibrierung des Detektors erfolgt durch Aufteilung des Förderbandes des Metalldetektors in 3 Zonen (ABC).

• Die von der Maschinenherstellerin bereitgestellte Kalibrierkarte wird in drei verschiedenen Höhenstufen durch jede dieser Zonen geführt.

• Die Empfindlichkeit des Detektors muss auf eine Ebene eingestellt werden, die weniger als 1,0 mm Kugel beträgt, um die Kalibrierkarte zu erkennen.

• Die Kalibrierkarte wird auf das Förderband gelegt und durch jede Zone ¢ A, B und C geleitet. Die Messwerte werden in einem 9-Punkte-Kalibrierbericht erfasst.

• Der 9-Punkte-Kalibrierungsbericht sollte wie folgt gekennzeichnet sein:

o Y- Wenn die Nadeldetektion aktiviert wird (Alarmgeräusche, Licht aktiviert und die Maschine stoppt), wenn die 1,0 mm Eisenkalibrierkarte durch den Suchkopf geleitet wird.

Wenn der Nadeldetektor keine Reaktion zeigt (kein Alarmgeräusch/ein Licht), wenn die 1,0 mm Eisenkalibrierkarte durch den Suchkopf geleitet wird.

• Wenn während des 9-Punkte-Kalibriervorgangs keine Reaktion auftritt, muss der Bediener die Maschine anhalten und den Vorgesetzten anrufen.Die gesamte Produktion muss seit dem letzten akzeptablen 9-Punkte-Kalibrationsbericht eingestellt werden..

• Wenn Reparaturen notwendig sind, ist ein qualifizierter Techniker, der für die Nadel-/mechanische Erkennungsanlage zuständig ist, einzurufen und nach der Reparatur eine neue 9-Punkte-Kalibrierprüfung zur Überprüfung durchzuführen.

Eigenschaften:

Ein Mikrocomputer-Touchscreen-Schnittstellenbetriebssystem, kombinierte Funktionen von herkömmlichen und verstärkten Anti-Interferenz-Nadeldetektoren,elektronische Erkennungsdatenerfassungssystem und Qualitätssicherung für das Unternehmen Produktnadeldetektionsmanagement und Produktmengenmanagement.

Anwendbare Branchen:

Für Bekleidung, Textilien, BH, Babyprodukte, Schuhe, Socken, Handschuhe usw. zur Erkennung von Verunreinigungen wie Nadelspitzen, Nadeln und Schrott in Produkten,Verhinderung der Metallverschmutzung der Produkte und Gewährleistung der Produktqualität.

Technische Parameter: