Die Lebensmittelsicherheit bleibt eine globale Priorität.In den USA und Europa werden immer noch häufig Rückrufe wegen Metallkontamination gemeldet.Die Wachstumsrate der Nahrungsmittelexporte drängt die Hersteller, internationale Standards wie HACCP zu erfüllen., IFS und BRC.
GleichzeitigIndustrie 4.0undKI-Inspektionsind eine Verschiebung in Richtung intelligenter, automatisierter Produktionslinien.
Steigende Arbeitskosten und Fachkräftemangel
Strengere Vorschriften für Lebensmittelsicherheit und Prüfungsvorschriften
Schwierig zu überprüfende Verpackungen wie Aluminiumfolie und Mehrschichtfolien
Metalldetektoren¢ Metallkontamination erkennen und entfernen, Rückrufe verhindern und den Ruf der Marke schützen
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm¢ Gewährleistung eines präzisen Produktgewichts und Vermeidung von Untergewichtsstrafen und Übergewichtsverlusten
Automatisierte LinienintegrationDie Maschinen können nahtlos mit Fördergeräten und Abstoßungssystemen arbeiten und Daten in Echtzeit und einfache Produktionsprotokolle für Audits bereitstellen.
In Europa reduzierte ein Fleischverarbeiter mit fortschrittlichen Metalldetektoren die Beschwerden der Verbraucher um 40%.
In den USA hat ein Snackhersteller Tausende von Dollar pro Monat gespart, indem er die Übergewichtsprodukte nicht mehr mit einem Prüfgewicht verteilt hat.
In Südostasien haben Fischereiexporteure kombinierte Inspektionssysteme eingeführt, um die EU-Einfuhrnormen zu erfüllen, und sie haben die Prüfungen von Dritten erfolgreich bestanden.
Industrie 4.0 und KI verändern die Lebensmittelproduktion von manuellen Kontrollen zu intelligenter Automatisierung.
Shanan Technology wird weiterhin zuverlässige Inspektionslösungen anbieten, die den globalen Lebensmittelunternehmen helfen, die Anforderungen einzuhalten, Risiken zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern.